Технологическая схема пэнд

Технологическая схема пэнд
Технологическая схема пэнд
Технологическая схема пэнд

Главная » Литература » Обзоры 

Баулин А.А. д.х.н., зав. отделом полиолефинов ОАО «Пластполимер» (г.Санкт-Петербург), Бобров Б.Н. к.х.н., гл. инженер завода по производству и переработке ПЭНД (г.Казань)
В 2005-2007 г.г. крупнейший российский производитель полиэтилена - ОАО «Казаньоргсинтез» - провел крупномасштабную реконструкцию своего производства полиэтилена низкого давления (ПЭНД). В результате выполненной реконструкции двух технологических линий из трех имеющихся общая мощность производства ПЭНД газофазным методом увеличена с 210 до 510 тыс.т/год (в 2007 г. выпуск ПЭНД еще не достиг указанного объема в связи с продолжавшейся реконструкцией и имевшими место трудностями с обеспечением основным сырьевым компонентом-этиленом). Реконструкция проведена в соответствии с лицензионным соглашением с американской фирмой «Univation Technologies».
При проведении реконструкции на заводе по производству и переработке полиэтилена низкого давления ОАО «Казаньоргсинтез» был построен и введен в эксплуатацию ряд важных технологических объектов. Среди них следует отметить новое отделение тонкой очистки сырья (в первую очередь технологических газов- этилена, азота, водорода), компрессорные станции этилена , азота и циркуляционного газа, газодувки для пневмотранспортных систем полиэтиленового порошка и новые экструзионные линии гранулирования ПЭНД с системами пневмотранспорта. Принципиальное значение, как с точки зрения наращения мощности газофазных реакторов- полимеризаторов с псевдоожиженным слоем, так и расширения марочного ассортимента производимого ПЭНД, особенно получения линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП), имеют реализованные замена воздушных теплообменников более эффективными водяными и монтаж новых продувочных емкостей ПЭНД- порошка большого объема, обеспечивающих эффективную «сдувку» незаполимеризованного L-олефинового сомономера этилена. Полимеризационные реакторы, кроме этого, в процессе реконструкции были оснащены новыми системами подачи различных катализаторов, в частности, транспортируемых в реактор в потоке азота или в виде углеводородной суспензии, а также подачи алюминийорганического сокатализатора. Произведена установка дополнительных приборов системы КИП и А; управление технологическими процессами осуществляется с помощью АСУ ТП последнего поколения.
До начала указанной реконструкции марочный ассортимент производимого в ОАО «Казаньоргсинтез» ПЭНД характеризовался традиционными марками полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), основой которых являются базовые марки 271 (кабельная), 273 (общеэкструзионного, в частности трубного, назначения), 293 (пленочная), 276 (для выдувного формования), 277 (литьевая), а также поставленного на производство с 1999 года линейного полиэтилена средней плотности (ЛПЭСП), а именно базовой марки ПЭ80Б, на основе которой выпускаются товарные трубная (для изготовления напорных, в том числе газовых, труб) и пленочная композиции ПЭНД.
В результате реконструкции производства ПЭНД освоен выпуск новых товар¬ных марок ПЭВП (с плотностью 0,944- 0,965 г/см3) - ПЭ2НТ22-12, ПЭ2НТ21-13, ПЭ2НТ26-16, ПЭ2НТ01-4. Новые марки ПЭ2НТ22-12 и ПЭ2НТ21-13, получаемые с применением лицензионного суспензионного катализатора, в перспективе должны заменить традиционную литьевую марку 277-73. Новая марка ПЭ2НТ01-4 на основе базового сополимера этилена с гексеном-1 позволяет получать пленку с улучшенными по сравнению с маркой 293-285Д физико-механическими свойствами, в частности пленку для упаковки холодных пищевых продуктов и изготовления изделий хозяйственного назначения методом экструзионно- выдувного формования, в том числе крупных изделий, например контейнеров объемом до 200 л.
В спектре новых марок ПЭВП особо следует отметить марки бимодального полиэтилена ПЭ2НТ11-9 и ПЭ2НТ11-285Д, предназначенные для производства напорных труб повышенного давления, вплоть до 12 ат (после подтверждения результатами проводимых в настоящее время гидравлических испытаний труб на минимальную длительную прочность- как у труб из полиэтилена класса ПЭ100), и соединительных деталей трубопроводных систем, а также изготовления высоко¬прочных толстых пленок толщиной 20 мкм и более. Технология получения этого по¬лимера реализована по однореакторной технологии с использованием уникального бицентрового катализатора и является первой освоенной на территории бывшего СССР технологией производства бимодального ПЭНД. Бимодальная молекулярная структура этого полимера обеспечивает не только высокие прочностные характе¬ристики изготовленных из него труб, но и технологичность его переработки.
Важной задачей ОАО «Казаньоргсинтез» является импортозамещение востребованных в РФ марок линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП). На предприятии осваивается производство ассортиментного ряда марок этого полимера под общим товарным знаком PALLANT; ОАО «Казаньоргсинтез» является в настоящее время единственным российским производителем данной продукции- ЛПЭНП с плотностью в интервале 0,916-0,922г/см3 и показателем текучести расплава (ПТР) при массе груза 2,16 кг в диапазоне 0,8-3,7 г/10 мин. Выпущенная еще по завершении первого этапа реконструкции марка ПЭ2НТ05-5 была опробована рядом потребителей и усилила их интерес к отечественному ЛПЭНП. Осваиваемые в настоящее время в производстве с использованием лицензионных катализаторов циглеровского и металлоценового типов четыре новые марки ЛПЭНП-ПЭ2НТ15-10, ПЭ2НТ17-5, ПЭ2НТ17-11, ПЭ2НТ18-11 предназначены для различных областей применения и способов переработки, прежде всего для получения упаковочной растягивающейся пленки, изготавливаемой методом экструзии с раздувом, -первые три из указанных марок, а также переработки в пленку методом плоскощелевой экструзии- марка ПЭ 2НТ18-11. Пленка, изготовленная из ЛПЭНП последней марки, обладает рядом уникальных свойств, в частности минимальной разнотолщинностью и высокой прозрачностью.
В промышленном производстве ЛПЭСП (базового сополимера этилена с бутеном-1 с плотностью 0,937-0,939 г/см3 и ПТР5 = 0,6-0,8 г/10 мин) используется разработанный совместно ОАО «Пластполимер» и ОАО «Казаньоргсинтез» и внедренный в 2005 году в промышленное производство ПЭНД модифицированный нанесенный оксиднохромовый катализатор ОХК-5 газофазной (со) полимеризации этилена. Способы получения катализатора ОХК-5 и ПЭНД с его использованием в промышленном газофазном реакторе с псевдоожиженным слоем защищены патентами РФ №2255093 и №2289591.
Катализатор ОХК-5 является однокомпонентным по физическому состоянию, его состав характеризуется общей формулой CrO/SiO2,F.Al2O3. Основными технологическими стадиями приготовления катализатора являются совмещенная со фторированием сушка силикагеля-носителя, нанесение на него органических производных хрома (хромоцена) и алюминия (олигомерного изопропоксиалюмоксана) и последовательное проведение термоокислительной и термовосстановительной активации продукта нанесения в выбранных оптимальных условиях. Технология приготовления катализатора ОХК-5 базируется на использовании отечественных сырьевых компонентов и полностью вписывается в действующую анпаратно-технологическую схему катализаторного отделения завода по производству и переработке ПЭНД ОАО «Казаньоргсинтез».
Учитывая высокую полимеризационную активность катализатора ОХК-5, синтез ПЭНД осуществляется в найденных оптимальных условиях газофазной (со) полимеризации, обеспечивающих высокую производительность промышленного реактора с псевдоожиженным слоем и исключение образования в нем полимерных агломератов, в результате непрерывной подачи в реактор на определенном его уровне азота в количестве, обеспечивающем пониженную концентрацию этилена (порядка 30-50 об.%) в циркулирующей газовой смеси, а также использования водорода (газа, обладающего высокой теплопроводностью) в количестве 4-8 об.%. При сополимеризации этилена с бутеном-1 разработанный катализатор характеризуется активностью порядка 24 т полимера с 1 кг катализатора (2 т полимера с 1 г Сr) при парциальном давлении этилена не выше 0,8 МПа и других полимеризационных условиях, соответствующих получению линейного полиэтилена средней плотности. Активность катализатора ОХК-5 в 4-5 раз превышает в аналогичных условиях (со) полимеризации этилена активность традиционного промышленного нанесенного бистрифенилсилилхроматного кагализатора, а его более высокая селективность к L-олефину, сополимеризуемому с этиленом, предопределяет в 2,5 раза меньший расход бутена-1 по сравнению с использованием традиционного катализатора при получении ЛПЭСП.
Газовые трубы, изготовленные из термосветостабилизированного ЛПЭСП, полученного с использованием катализатора ОХК-5, конкретно - товарной марки ПЭ80Б-275, характеризуются в несколько раз более высокой величиной показателя «стойкость к быстрому распространению трещин», чем трубы из аналогичного по назначению ЛПЭСП, полученного с применением традиционного катализатора. Пленочная марка ПЭ80Б-285Д на основе базового полиэтилена, также полученного с использованием катализатора ОХК-5 удостоена в 2007 г. дипломов «Лауреат» и «Новинка года» по Программе 100 лучших товаров России.

Смотрите также:

Конструкционные пластики в Китае : тенденции, проекты Радужные перспективы мирового спроса на полиамид Импортные термопласты : сферы использования, структурные изменения рынка, спрос в перспективе Состояние и прогноз производства и потребления изделий из пластмасс в России Поливные неориентированные полипропиленовой пленки : развитие технологий, прогноз рынка Древесно-полимерные композиты : области применения, технология, рынок Полимерная отрасль в России и странах СНГ : Новые перспективные проекты Термоусадочная этикетка : свойства, применение, обзор рынка Обзор российского рынка пластмассовой игрушки Рынок полиолефинов в России: тенденции и прогнозы Новые проекты и перспективы рынка полимеров в СНГ Сибирский рынок пластиковых окон : прогноз развития, спрос по сегментам Прогноз производства поливинилхлорида ПВХ в Китае к 2010 году Пластиковая упаковка: тенденции глобального рынка Оконные ПВХ системы : тенденции развития Полимеры : Прошлое или будущее мировой науки ? Гибкая упаковка: достижения и задачи Термопластавтоматы : импорт оборудования в Россию за 2007 год Почему полимеры в России такие дорогие? Пластиковая пищевая упаковка : выживание в условиях кризиса

Дополнительная информация по теме « Казаньоргсинтез : реконструкция производства, расширение марочного ассортимента ПЭНД»:

Технологическая схема пэнд Технологическая схема пэнд Технологическая схема пэнд Технологическая схема пэнд Технологическая схема пэнд Технологическая схема пэнд Технологическая схема пэнд

Статьи по теме:



Как сделать монах для пруда

Поздравления свадебный тост татарское

Как сделать так чтоб человек не писал в вк

Птица феникс значение вышивки

Прическа шапочка и лесенка на средние волосы